1. Ponto de rendimento (σ S)
Quando o aço ou amostra é esticado, quando a tensão excede o limite elástico e o aço ou amostra continua a sofrer deformação plástica óbvia, mesmo que a tensão não aumente mais, esse fenômeno é chamado de escoamento, e o valor mínimo de tensão quando o fenômeno de escoamento é o ponto de rendimento. Se Ps é a força externa no ponto de escoamento s e Fo é a área de fratura da amostra, então o ponto de escoamento σ s =Ps/Fo(MPa), MPa é chamado de MPa igual a N (Newton) / mm2, (MPa =106Pa, Pa: PASCAL =N/m2)
2. Força de escoamento (σ 0.2)
O ponto de escoamento de alguns materiais metálicos não é óbvio e é difícil de medir. Portanto, para medir as características de escoamento dos materiais, a tensão na qual a deformação plástica residual permanente é igual a um determinado valor (geralmente {{0}},2 por cento do comprimento original) é definida como a limite de escoamento condicional ou limite de escoamento σ 0,2 para abreviar.
3. Resistência à tração (σ B)
A tensão máxima é atingida por um material durante o alongamento de tração desde o início até a ocorrência de uma fratura. Mostra o quanto o aço resiste à quebra. A correspondente resistência à tração e resistência à compressão, resistência à flexão, etc.
Se Pb é a força de tração máxima do material antes de ser quebrado e Fo é a área da seção transversal da amostra, então a resistência à tração σ b= Pb/Fo (MPa).
4. Alongamento (δS)
Depois que o material é quebrado, o alongamento plástico do comprimento e a porcentagem do comprimento original da amostra é chamado de alongamento ou alongamento.
5. Relação de resistência à compressão (σ S / σ B)
A razão entre o limite de escoamento (limite de escoamento) do aço e a resistência à tração é chamada de razão de escoamento. Quanto maior a relação de resistência à compressão, maior a confiabilidade das peças estruturais, a relação geral de resistência à compressão do aço carbono é {{0}}.6-0.65, aço estrutural de baixa liga é {{6} }.65-0.75 liga de aço estrutural é 0.84-0.86.
6. A dureza
Dureza é a capacidade de um material de resistir a objetos duros pressionando sua superfície. É um dos importantes índices de desempenho de materiais metálicos. A dureza geral é mais alta e a resistência ao desgaste saltou. Os indicadores de dureza comumente usados são dureza Brinell, dureza Rockwell e dureza Vickers.
⑴ Dureza Brinell (HB)
Com uma determinada carga (geralmente 3000kg), a esfera de aço endurecido de um determinado tamanho (geralmente 10mm de diâmetro) é pressionada na superfície do material e mantida por um período de tempo. Após a remoção da carga, a relação entre a carga e a área de indentação é o valor de dureza Brinell (HB), e a unidade é kg força/mm2 (N/mm2).
⑵ Dureza Rockwell (HR)
Quando HB> 450 ou a amostra é muito pequena, o teste de dureza Brinell não pode ser usado em vez da medição de dureza Rockwell. É usar um cone de diamante com um ângulo superior de 120 graus ou uma esfera de aço com um diâmetro de 1,59 ou 3,18 mm para pressionar a superfície do material medido sob uma determinada carga, e a dureza do material pode ser calculada por a profundidade do entalhe. A dureza do material de teste, é dividida em três escalas diferentes:
HRA: Dureza obtida com carga de 60kg e prensa cônica diamantada para materiais extremamente duros como ligas duras.
HRB: a dureza é obtida utilizando uma carga de 100kg e uma esfera de aço temperado de 1,58mm de diâmetro, utilizada para materiais de baixa dureza (como aço recozido, ferro fundido, etc.).
HRC: dureza obtida por carga de 150kg e prensa cônica para materiais muito duros como aço temperado.
⑶ Dureza Vickers (HV)
Com uma carga inferior a 120 kg e um ângulo de ponta de 136 graus, o penetrador de cone quadrado de diamante é pressionado na superfície do material, e a área de superfície do poço de recuo do material é dividida pelo valor da carga, que é a dureza Vickers valor (HV).
