1. Como saciar, mas não duro?
Muitas vezes se ouve no local de têmpera que as peças são temperadas sem endurecimento. O objetivo da têmpera é melhorar a dureza das peças, não dura não é chamada de têmpera. Parece estar extinguido do lado de fora, mas o interior não está extinguido. Existem três razões para temperar em vez de endurecer:
(1) a temperatura de têmpera (temperatura de austenitização) não é suficiente ou o tempo de espera é insuficiente e a austenitização não está completa;
(2) taxa de resfriamento insuficiente;
(3) mistura.
As três medidas a seguir podem ser adotadas para esse fim:
(1) Considerando se a temperatura de austenitização da camada de endurecimento na superfície das peças é suficiente,
É necessário determinar este ponto. A temperatura indicada no termômetro ou papel de registro é a temperatura da ponta do termopar, não a temperatura da peça. Deve-se notar que queremos a temperatura das próprias peças.
(2) Considere se o resfriamento rápido é suficiente. Para temperar e endurecer o aço, ele deve ser resfriado a uma taxa acima da taxa de resfriamento crítica. Entre eles, na área crítica da cidade (cerca de 550 graus) deve ser resfriado com uma velocidade de cerca de 160C/S ou mais. A temperatura da têmpera e o método de mistura também devem ser verificados. Além disso, as peças colocadas no tanque ou gaiola para têmpera em lote (têmpera em grupo) e partes únicas que têm dois efeitos de resfriamento são diferentes, por isso devemos prestar atenção ao modo de forno.
(3) Qual é o problema da mistura? A mistura é o mais perigoso no tratamento térmico. Se ocorrer mistura, o efeito de extinção esperado não pode ser alcançado. A maneira mais fácil de descobrir se a mistura está misturada é usar o teste de faísca. O método de teste de faísca pode verificar a mistura de acordo com a linha de faísca e a floração seca do carbono. Assim, o pessoal de tratamento térmico para dominar este método, antes do tratamento térmico deve fazer o teste de faísca, para a primeira verificação do material.
Tome as medidas acima ao mesmo tempo, mas também preste atenção ao tratamento da descarbonização ou oxidação da superfície, a fixação da pele. Se o forno estiver carbonizando a atmosfera, é melhor adicionar nitrogênio.
O método de shot peening pode ser usado para remover a pele de óxido. Além disso, quando a austenita residual é maior, também levará à falta de dureza de têmpera, que é o melhor caso de tratamento a frio. A dureza é melhorada pelo tratamento a frio.
2. O que causa os pontos fracos?
A dureza das peças após o tratamento térmico (têmpera, revenimento) geralmente é verificada por amostragem. Na dureza medida, se o valor for desigual, indica que existem pontos moles. A causa básica do ponto mole é a têmpera desigual em vez da temperatura de têmpera desigual. Não é tanto que a temperatura de têmpera seja desigual, mas que o resfriamento seja principalmente desigual. Se o aço é considerado como tendo boa condutividade térmica, então a taxa de resfriamento desigual resultando em pontos macios, esta consideração é mais apropriada. É claro que, se ocorrer descarbonização local, ou cementação local, mesmo que o resfriamento seja uniforme, também produzirá têmpera de ponto mole, resultando em dureza irregular. Desde que não seja um material irregular, pode-se considerar que a dureza irregular é causada pelo resfriamento irregular.
Embora a temperatura de têmpera tenha pontos irregulares e macios, mas desde que a temperatura de têmpera e a condução de calor do aço sejam combinadas, a temperatura de têmpera do aço desigual não é tão severa. Assim, os pontos fracos são causados principalmente por resfriamento desigual. Porque o revenimento não ocorrerá o problema de dureza desigual, portanto, se houver um ponto fraco, a primeira consideração deve ser o resultado maléfico de têmpera desigual. É evidente que a dureza das partes temperadas do todo é superior à dureza prescrita, que é causada por revenimento insuficiente; Pelo contrário, se a dureza for baixa, é causada por revenimento excessivo. Em uma palavra, a dureza desigual da têmpera de peças é causada pela têmpera desigual. Portanto, a primeira coisa a prestar atenção é a têmpera uniforme.
Como uma nota lateral, a precisão do testador de dureza Rockwell deve ser: HRC solo 1; A precisão da dureza Shaw deve ser Hs 3.
3. Como é causado o recozimento e amolecimento inadequados?
Há casos de não amolecimento no recozimento, que é o fenômeno do mal recozimento. A maioria das razões para o mau recozimento é a taxa de resfriamento inadequada. . De um modo geral, em princípio, o recozimento é feito pelo resfriamento do forno. Mas para peças pequenas, ou boa temperabilidade de peças de aço, o resfriamento do forno será inesperadamente rápido e causará amolecimento suficientemente pequeno. A taxa de resfriamento da temperatura de austenização até cerca de 550 graus C é mais eficaz no amolecimento, e é importante que o aço seja resfriado muito lentamente nessa faixa de temperatura. Em casos especiais, é melhor usar recozimento isotérmico, ou seja, da temperatura de austenitização para o forno de temperatura constante de 650 ~ 680C para processamento isotérmico, se o uso de recozimento isotérmico, não importa quão boa temperabilidade, o aço pode ser totalmente recozido amolecimento .
4. Qual é a razão para o amolecimento da superfície das peças temperadas?
De um modo geral, a dureza superficial da superfície cementada e das peças temperadas de alta frequência é mais macia do que a do subsolo próximo à superfície, principalmente por causa da austenita residual na camada superficial. Há tensão residual (σr) na superfície da peça temperada, então a superfície deve ser dura, mas é macia devido à presença de austenita residual.
O tratamento a frio dessa superfície endurece e aumenta a dureza, o que evidencia a austenita residual.
Portanto, as peças temperadas na superfície precisam de resistência ao desgaste, geralmente têm que usar tratamento a frio. Naturalmente, o local frio deve ser temperado na temperatura especificada (180 ~ 200 graus).
Se você descarbonizar a superfície, é claro que a dureza da superfície diminui. As peças endurecidas na superfície são principalmente peças acabadas, então a causa do amolecimento da superfície não é tanto a descarbonização quanto a austenita residual. A causa do amolecimento da superfície é a descarbonização da superfície ou austenita residual? Enquanto o tratamento frio vai entender.
Se a dureza aumenta após o tratamento a frio, é o amolecimento causado pela austenita residual: se a dureza não se altera, pode-se concluir que o amolecimento é causado pela descarbonização.
5. Como verificar se foi temperado em alta temperatura?
Endurecimento de têmpera secundária de aço rápido (SKH) e aço die shell (SKOIl). - Geralmente adota têmpera de alta temperatura (500~700C). No entanto, é difícil determinar se são as peças sem revenimento após a têmpera ou as peças endurecidas por revenimento secundário apenas verificando a dureza das peças. Neste caso, desde que a têmpera a 400 graus: ou seja, através da têmpera de 400 graus, se a têmpera (HRC) não se alterar, fica comprovado que as peças sofreram duas têmperas (revenimento a alta temperatura); Pelo contrário, se a dureza for reduzida, prova-se que não foi revenido por alta temperatura.
