Em muitos casos, para melhorar o brilho superficial dos fixadores de ferragens, geralmente é utilizado o tratamento de superfície - galvanoplastia de níquel. Durante esse processo, haverá íons de cobre, que são uma das impurezas mais comuns na niquelagem brilhante. Se a solução de galvanização estiver contaminada por Cu2+, o brilho das partes galvanizadas na área de baixa densidade de corrente será fraco. O excesso de Cu2+ também causará fragilidade do revestimento e má ligação.
Então, como remover impurezas da solução de revestimento dos fixadores de hardware? A China Standard Parts Network resume da seguinte forma:
Método de eletrólise: um método que usa baixa densidade de corrente para depositar Cu{{0}} na solução de revestimento na placa catódica. Existem três tipos de placas catódicas utilizadas para processamento: placas corrugadas, placas dente de serra e placas planas. Quando uma certa corrente é aplicada à placa corrugada para eletrólise, a faixa Jκ na placa catódica é mais ampla, com um Jκ maior no pico e um Jκ menor no vale, então Cu2+ e outras impurezas metálicas podem ser depositado ao mesmo tempo para atingir o objetivo de remover múltiplas impurezas. A placa catódica em zigue-zague é afetada pelo efeito *. Ni2+ e Cu2+ são depositados ao mesmo tempo durante o processo de eletrólise, resultando em aumento da perda de sal de níquel na solução de revestimento. Usar um cátodo plano pode usar diferentes Jκ para atingir o objetivo de remover seletivamente impurezas metálicas. De acordo com a experiência, quando Jκ é 0,5A/dm2, é benéfico para o Cu2+ precipitar no cátodo.
Independentemente do tipo de cátodo utilizado no tratamento de eletrólise, vários aspectos devem ser observados: a. Durante o tratamento de eletrólise de longo prazo, a placa eletrolítica deve ser limpa regularmente para evitar que o revestimento solto da placa eletrolítica caia e recontamine a solução de revestimento; b. Usar movimento catódico ou agitação de ar pode melhorar o efeito do tratamento; c. A placa anódica usada no tratamento de eletrólise deve ser uma placa anódica de níquel de alta qualidade, caso contrário, o efeito do tratamento será afetado e causará desperdício desnecessário.
Método de precipitante químico: O mais comum é o agente de remoção de cobre QT. O principal componente deste precipitante é o ferrocianeto. Ele se combina com Cu2+ na solução de revestimento para formar precipitado de ferrocianeto de cobre e, em seguida, filtra o precipitado para atingir o objetivo de remover impurezas de cobre. A desvantagem deste método é que requer uma filtragem de precisão, o que consome muito tempo.
Método do agente quelante: Os agentes quelantes são geralmente substâncias orgânicas com anéis aromáticos ou estruturas heterocíclicas, que formam quelatos com Cu2+ na solução de revestimento. Como os quelatos e o Ni2+ são co-depositados durante a eletrólise, ρ(Cu2+) na solução de revestimento pode não subir muito. Este método é simples e fácil de implementar e atualmente é um método melhor e mais eficaz para tratar impurezas em soluções de niquelagem. Agentes quelantes de alta qualidade devem ser selecionados durante a aplicação, especialmente para garantir que não tenham efeitos adversos no revestimento.
