Processo de produção de parafusos Processo de produção de parafusos

Os parafusos são um dos componentes mais básicos da engenharia e da construção, mas a sua produção tornou-se um processo avançado e de alta tecnologia com múltiplas etapas. Aprenda como o aço bruto é transformado em ferramentas metálicas altamente precisas e precisas.
Os parafusos podem vir em vários tamanhos e formatos, mas o processo básico de produção geralmente permanece o mesmo. O fio de aço forjado a frio é primeiro moldado no formato correto, depois tratado termicamente para maior resistência e superfície tratada para maior durabilidade antes de ser enviado. No entanto, para designs de parafusos mais avançados, o processo de produção pode ser expandido com muitas etapas adicionais.
O cabeçote a frio COMEÇA com grandes fios-máquina de aço, que são desenrolados e cortados no comprimento certo. De acordo com os requisitos da ISO 898-1, os tipos de aço são padronizados em toda a indústria. Usando ferramentas especiais, o fio é forjado a frio no formato correto. É basicamente aqui que o aço é moldado, à temperatura ambiente, forçando-o através de uma série de moldes sob alta pressão. As ferramentas em si podem ser muito complexas, contendo até 200 peças diferentes com tolerâncias de um centésimo de milímetro. Uma vez aperfeiçoado, o forjamento a frio garante a produção rápida e em alto volume de parafusos com alta uniformidade.
Para projetos de parafusos mais complexos, onde o perfil não pode ser formado apenas por forjamento a frio, pode ser necessário algum torneamento ou perfuração adicional. O torneamento envolve girar o parafuso em alta velocidade enquanto corta o aço para obter a forma e o design desejados. Furos podem ser usados ​​para fazer furos em parafusos. Se desejado, alguns parafusos também podem ter arruelas fixadas nesta fase do processo.
O tratamento térmico é um processo padrão para todos os parafusos, que envolve a exposição do parafuso a temperaturas extremas para endurecer o aço. O rosqueamento geralmente é aplicado antes do tratamento térmico, por laminação ou corte, quando o aço está mais macio. A laminação funciona de maneira semelhante ao forjamento a frio e envolve passar o parafuso por uma matriz para moldar e moldar o aço em roscas. O corte envolve formar roscas cortando e removendo aço.
Como o tratamento térmico altera as propriedades do aço para torná-lo mais duro, é mais fácil e mais econômico pré-aplicar roscas. No entanto, o rosqueamento após o tratamento térmico significa melhor desempenho em fadiga.
“O tratamento térmico pode causar marcas de calor e pequenos danos aos parafusos”, portanto, alguns clientes exigem rosqueamento após o tratamento térmico, especialmente para aplicações como parafusos de motor e cabeçote de cilindro. Este é um processo mais caro porque é necessário formar aço endurecido, mas as roscas manterão melhor sua forma.
Para parafusos longos com mais de dez vezes o diâmetro do parafuso, o tratamento térmico pode retornar o aço à forma arredondada do fio original. Portanto, geralmente é necessário aplicar um processo de alisamento.
A escolha do tratamento de superfície depende da aplicação do parafuso e dos requisitos do cliente. Muitas vezes, o principal problema dos fixadores é a resistência à corrosão, por isso os revestimentos galvanizados aplicados por processamento eletrolítico são uma solução comum. Este é um processo no qual os parafusos são imersos em um líquido contendo zinco e uma corrente elétrica é aplicada para fazer com que o zinco forme um revestimento nos parafusos. No entanto, o tratamento eletrolítico aumenta o risco de fragilização por hidrogênio. Outra opção é o floco de zinco, que oferece maior resistência à corrosão, embora seja mais caro.
Quando a resistência à corrosão não é um problema - como no interior de motores ou em aplicações com exposição regular ao óleo - o uso de fosfatos é uma opção mais econômica. Uma vez aplicado o tratamento de superfície, os parafusos padrão geralmente podem ser preparados. No entanto, projetos mais avançados podem exigir alguma montagem adicional, como suportes. Outros parafusos também exigirão algum tipo de reparo, seja um remendo de travamento ou um remendo líquido. Os remendos de travamento consistem em uma espessa camada de náilon nas roscas para ajudar a melhorar a aderência. O remendo líquido ajuda a melhorar o torque de formação da rosca.
Assim que essas etapas forem concluídas, o parafuso estará concluído. Tudo o que resta agora é alguma forma de controle de qualidade para garantir consistência e consistência antes que os parafusos possam ser embalados e enviados.
 Processo de produção de parafusos
processo de produção
1. FIO
Desenrole, endireite e corte no comprimento certo.
2. Forjamento a frio
Forme o aço no formato correto em temperatura ambiente.
3. Cabeça do parafuso
É formado gradualmente forçando o aço em vários moldes sob alta pressão.
4.Tópico
Os fios são formados por laminação ou corte.
5. Tratamento térmico Os parafusos são expostos a calor extremo para endurecer o aço.
6. Tratamento de superfície
Depende da aplicação. A galvanização geralmente melhora a resistência à corrosão.
7. Embalagem/armazenamento
Após controle de qualidade para garantir uniformidade e consistência, os parafusos são embalados.