A tecnologia PVD é um processo físico para conseguir a transferência de material, transferindo átomos ou moléculas da fonte para a superfície do substrato. Através desta tecnologia, algumas partículas com propriedades especiais (como alta resistência, resistência ao desgaste, dissipação de calor, resistência à corrosão, etc.) podem ser pulverizadas na matriz com menor desempenho, para que a matriz tenha melhor desempenho. Os métodos básicos de PVD incluem evaporação a vácuo, pulverização catódica e revestimento iônico. A tecnologia PVD possui as características de camada de revestimento compacta e uniforme, forte adesão, boas propriedades de galvanização, rápida velocidade de deposição, baixa temperatura de processamento e ampla gama de materiais de galvanização. Portanto, a tecnologia PVD é amplamente utilizada na área de engenharia de tratamento de superfície e é uma das melhores escolhas. Além disso, o próprio processo de revestimento do PVD também é uma reação de brilho sob o campo de plasma em alta temperatura e possui um alto processo de purificação. Além disso, a principal matéria-prima dos produtos PVD é o metal titânio, o titânio é um dos metais com maior afinidade com a pele humana, fazendo com que os produtos PVD tenham desempenho ambiental puro.
A tecnologia PVD pode produzir milhares de cores e até imitar cores encontradas na natureza. Por exemplo, a série ouro tem ouro europeu (2N18 e 1N14), ouro japonês (GY01), ouro chinês (GY2N) e assim por diante; A série café inclui café escuro, café claro, café médio, etc. A série preta tem cor de arma, cinza, super preto e assim por diante; A coleção de moda tem cor espacial, cor champanhe, cáqui e assim por diante. Portanto, a tecnologia PVD possui grande flexibilidade e diversidade na seleção de cores. Diferente da tecnologia PVD, a tecnologia de galvanoplastia é um método tradicional de galvanoplastia, que é uma forma de realizar o processo eletroquímico. Utiliza eletrodos positivos e negativos no tanque de galvanização sob a ação da corrente para conseguir a deposição de filmes metálicos ou não metálicos. O revestimento com água geralmente pode obter revestimento de ouro, revestimento de prata, revestimento de níquel, revestimento de cromo, revestimento de cádmio e outros revestimentos de superfície, mas sua solução de galvanoplastia tem um grande problema de poluição. O revestimento com água também inclui dois tipos de galvanoplastia e galvanoplastia, a galvanoplastia é adequada para decoração de superfície, porque fornece uma superfície de alto brilho, e a superfície do revestimento sem eletrólito é mais opaca, adequada para revestimento anticorrosivo.
Evaporação a vácuo, pulverização catódica e revestimento iônico são os principais métodos da tecnologia PVD. Entre eles, o método de evaporação a vácuo consiste em aquecer e derreter o metal sob condições de alto vácuo, para que ele evapore e se deposite na superfície da amostra, formando assim um filme metálico. A pulverização catódica geralmente se refere à pulverização catódica magnética, exigindo um vácuo de cerca de 1 × 10-3 Torr e adicionando corrente contínua de alta tensão entre o substrato plástico e o alvo metálico, usando descarga luminosa para explodir os átomos do alvo metálico e depositar -los no substrato plástico. O revestimento iônico é um método de ionizar parcialmente o gás ou substância evaporada por descarga de gás e depositar a substância evaporada ou seu produto de reação no substrato sob o bombardeio do íon gasoso ou íon da substância evaporada. O revestimento é uma tecnologia de deposição local de metal na superfície da peça metálica por método eletroquímico rápido, que pertence a uma tecnologia de usinagem eletroquímica em princípio e essência. No processo de galvanização, os íons metálicos são depositados no cátodo pela solução de galvanoplastia sob a ação do campo elétrico para formar uma película fina. O revestimento é frequentemente usado em cromagem, niquelagem e outras aplicações. Em resumo, a tecnologia PVD fornece conteúdo de alta tecnologia, tecnologia de revestimento iônico amplamente utilizada, com muitas vantagens, incluindo cor variável, revestimento denso e uniforme, forte adesão e baixa temperatura de processamento. Em comparação com tecnologias tradicionais, como revestimento e revestimento de água, a tecnologia PVD é amplamente utilizada em produtos e campos exigentes e de alta qualidade.
