De acordo com os diferentes métodos de purificação e ativação da superfície do fio de ferro, o processo de aluminização por imersão a quente do fio de ferro pode ser dividido em três tipos:
1. Método de solvente
A poluição do óleo e a película de óxido na superfície do fio de ferro podem ser removidas por meio de erosão da montanha, tratamento de fusão, aquecimento direto, queima, lavagem alcalina, etc. para remover óleo combustível comprimido, lubrificantes e outras sujeiras. Durante o processo de amolecimento, a temperatura do protocolo de amolecimento é mantida em 400 a 430 graus Celsius. Quando o fio de ferro derrete o tanque de chumbo, o líquido de chumbo em alta temperatura pode evaporar ou queimar o óleo da superfície do fio de ferro. Quando a sujeira na superfície do fio de ferro ou do lubrificante é puxada, é fácil ser riscado pelo chumbo. O tratamento de dissolução do chumbo tem um grande efeito na remoção de manchas de óleo na superfície do fio de ferro, mas esse método não é comumente usado porque apresenta uma espécie de toxicidade do vapor de fumaça.
2. Método de sal fundido
Em 1953, o pesquisador americano Moerle propôs um método de usar sal fundido para pré-aquecer o fio de ferro e infiltrá-lo no alumínio fundido. Sua essência é usar o baixo ponto de fusão e a alta gravidade específica composta por dois processos de sal para fazer o alumínio líquido flutuar na superfície do sal dissolvido. O fio de ferro é pré-aquecido pelo sal fundido e entra no líquido de alumínio superior para o revestimento de alumínio sem contato com o ar. O fio de ferro limpo e desengraxante é imerso em água, revestido com um solvente de solução e, após a secagem, penetra no sal misto fundido. No sal fundido, o fio de ferro é aquecido com sal até a temperatura do chapeamento de alumínio e, em seguida, passa pelo rolo de sedimentação (rolo de pressão) e passa diretamente pela camada de alumínio fundido sobre o sal fundido. O fio de ferro sobe verticalmente após ser revestido com alumínio na camada de alumínio fundido, que é obtida por resfriamento ao ar e laminação.
3. Vibração ultrassônica
A essência da vibração ultrassônica é usar alumínio líquido e vibração ultrassônica transmitida ao fio de ferro para aumentar a densidade de contato entre o metal fundido e a superfície do fio de ferro. Quando o fio de ferro entra no líquido de alumínio, o fio de ferro está relativamente frio. A vibração ultrassônica pode evitar que o metal fundido preso à superfície do fio de ferro forme rapidamente uma camada de condensação, o que é benéfico para melhorar o efeito de condução de calor do alumínio seco no fio de ferro e a velocidade do revestimento de alumínio. Além disso, a vibração ultrassônica também pode fazer com que as partículas sólidas separadas da superfície do fio de ferro, principalmente as partículas do filme de óxido de ferro, automaticamente se juntem e fiquem longe do fio de ferro em movimento para evitar que grudem na superfície do fio de ferro seco. O pote banhado a ouro é constantemente reabastecido com blocos de liga de alumínio e metal, para que haja metal fundido suficiente ao redor do fio de ferro para não ser poluído pelas partículas sólidas acima. Portanto, a camada folheada a ouro não contém impurezas e a superfície é lisa. Isso pode promover a destruição do filme de óxido na superfície do fio de ferro e a difusão do metal fundido para a superfície do fio de ferro.
