Fixador constituído por uma cabeça e um parafuso (cilindro com rosca externa) em duas partes, a ser equipado com uma porca, para fixação de duas partes com furo passante. Este tipo de conexão é chamada de conexão parafusada. Se a porca for desaparafusada do parafuso, as duas partes podem ser separadas, de modo que a conexão do parafuso espiga é uma conexão destacável.
Os parafusos escareados desempenham a função de conectar dois ou mais objetos e são uma necessidade indispensável no dia a dia ou na fabricação industrial.
Forjamento a frio Geralmente, a formação da cabeça do parafuso usando processamento de plástico a frio, em comparação com o processamento de corte, fibra de metal (linha de metal) ao longo do formato do produto é contínua, sem corte no meio, melhorando assim a resistência do produto , especialmente excelentes propriedades mecânicas. O processo de formação de cabeçote a frio inclui corte e conformação de cabeça escareada com tecnologia de processamento de parafuso de espiga, cabeçote a frio de clique único, clique duplo e cabeçote a frio automático de múltiplas estações.
Uma plataforma fria automática executa processos de múltiplas estações, como estampagem, recalque, extrusão e redução em diversas matrizes de conformação. As características de processamento da peça bruta original usada pela máquina automática de encabeçamento a frio de estação única ou multiestação são determinadas pelo tamanho do material da haste com comprimento de 5-6 metros ou pelo tamanho do fio com peso de 1900-2000KG, ou seja, as características do processo de processamento são que a moldagem a frio não é o uso de uma peça única pré-cortada, mas a própria máquina automática a frio é cortada e virada pelo material da haste e fio de fio quando necessário) em branco. Cabeça escareada com método de cálculo do parafuso de espiga antes da cavidade de extrusão, a peça bruta deve ser moldada. A peça bruta que atenda aos requisitos técnicos pode ser obtida por modelagem. A peça bruta não precisa ser modelada antes de recortar, reduzir e prensar. Após o corte da peça bruta, ela é enviada para a estação de moldagem de recalque. A estação pode melhorar a qualidade da peça bruta, pode reduzir a força de formação da próxima estação em 15-17% e pode prolongar a vida útil do molde, e o parafuso pode ser feito por redução múltipla.
