1. Tipos de tratamento de superfície:
O tratamento de superfície é o processo de formação de uma camada de cobertura na superfície da peça de trabalho por um determinado método. Sua finalidade é dotar a superfície do produto de belos efeitos anticorrosivos. Os métodos de tratamento de superfície são atribuídos aos seguintes métodos:
1. Galvanoplastia: Mergulhe a peça a ser galvanizada em uma solução aquosa contendo o composto metálico a ser depositado e passe uma corrente elétrica pela solução de galvanização para precipitar e depositar o metal galvanizado na peça. A galvanização geral inclui galvanizado, cobre, níquel, cromo, liga de cobre-níquel, etc., e às vezes escurecimento (azul), fosfatização, etc. também estão incluídos.
2. Galvanização por imersão a quente: É feita por imersão das peças de aço carbono em um banho de fusão de zinco com uma temperatura de cerca de 510 graus. O resultado é que a liga ferro-zinco na superfície do aço torna-se gradualmente zinco passivo na superfície externa do produto. A aluminização por imersão a quente é um processo semelhante.
3. Chapeamento mecânico: A superfície do produto é impactada pelas partículas do metal chapeado, e o revestimento é soldado a frio na superfície do produto.
2. Controle de qualidade:
A qualidade da galvanoplastia é medida principalmente pela sua resistência à corrosão, seguida pela aparência. A resistência à corrosão é imitar o ambiente de trabalho do produto, defini-lo como condição de teste e realizar um teste de corrosão nele. A qualidade dos produtos de galvanoplastia é controlada pelos seguintes aspectos:
1. Aparência:
A superfície do produto não pode ter condições locais não revestidas, queimadas, ásperas, opacas, descascadas, com crostas e estrias óbvias, pinhole pitting, chapeamento de escória preta, filme de passivação solto, rachaduras, descascamento e danos graves não são permitidos. Marcas de passivação.
2. Espessura do revestimento:
A vida útil de um fixador em uma atmosfera corrosiva é proporcional à espessura do revestimento. A espessura geral recomendada do revestimento de galvanoplastia econômica é {{0}}.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).
Galvanização a quente: a espessura média padrão é de 54 um (43 um para diâmetro menor ou igual a 3/8), e a espessura mínima é de 43 um (37 um para diâmetro menor ou igual a 3/8).
3. Distribuição de revestimento:
Com diferentes métodos de deposição, a forma como o revestimento se acumula na superfície do fixador também é diferente. Durante a galvanoplastia, o metal de revestimento não é depositado uniformemente na borda periférica, e um revestimento mais espesso é obtido nos cantos. Na porção rosqueada do fixador, o revestimento mais espesso está localizado na crista da rosca, afinando gradualmente ao longo do flanco da rosca, e a deposição mais fina fica na parte inferior da rosca, enquanto a galvanização a quente é exatamente o oposto, o revestimento mais espesso é depositado nos cantos internos e na parte inferior da rosca, o chapeamento mecânico tende a depositar o mesmo metal que o chapeamento a quente, mas é mais liso e tem uma espessura muito mais uniforme em toda a superfície.
4. Fragilização por hidrogênio:
Durante o processamento e manuseio de fixadores, especialmente durante a decapagem e limpeza alcalina antes do chapeamento e galvanoplastia subsequente, a superfície absorve átomos de hidrogênio e a camada de metal depositada retém o hidrogênio. Quando o fixador é apertado, o hidrogênio gira em direção às partes mais estressadas, fazendo com que a pressão se acumule além da resistência do metal base e produzindo rachaduras microscópicas na superfície. O hidrogênio é particularmente ativo e penetra rapidamente nas fissuras recém-formadas. Este ciclo de pressão-ruptura-penetração continua até que o fixador se quebre. Geralmente ocorre dentro de algumas horas após a primeira aplicação de estresse.
Para eliminar a ameaça de fragilização por hidrogênio, os fixadores são cozidos a quente o mais rápido possível após o revestimento para permitir que o hidrogênio vaze do revestimento, normalmente a 375-4000F (176-190C) por 3-24 horas.
Como a galvanização mecânica não é eletrolítica, isso praticamente elimina a ameaça de fragilização por hidrogênio. Além disso, devido às normas de engenharia, é proibido galvanizar a quente fixadores com dureza superior a HRC35 (Imperial Gr8, métrica 10,9 e superior). Portanto, a fragilização por hidrogênio raramente ocorre em fixadores banhados a quente.
5. Adesão:
Corte ou retire com uma ponta sólida e pressão considerável. Se, na frente da ponta da lâmina, o revestimento descascar em flocos ou películas, expondo o metal base, a adesão será considerada insuficiente.
