Parafuso de oxidação processo de tratamento de superfície comumente usado, eletroforese, galvanoplastia, dacro quatro categorias, o seguinte principalmente para o tratamento de superfície da cor do parafuso para resumir a classificação.
Parafuso revestido de preto
Parafusos pretos comuns são usados principalmente para fixar a carcaça inferior ou traseira de aparelhos elétricos pretos ou outros escuros, e os parafusos pretos também são usados na máquina para reduzir o gerenciamento de materiais. Sua principal oxidação preto, níquel preto, zinco preto e eletroforese preto e outros processos.
1. Óxido preto:
É dividido em escurecimento de temperatura normal e escurecimento de alta temperatura. Tomando como exemplo o escurecimento de temperatura normal, o fluxo do processo é: remoção química de óleo - lavagem com água quente - lavagem com água fria - remoção de ferrugem ataque ácido - limpeza - escurecimento - limpeza - óleo ou vedação de óleo. É um filme de óxido formado em hidróxido de sódio e nitrito de sódio a uma temperatura elevada de mais de 100 graus.
O principal componente do filme de óxido é o óxido férrico (Fe3C4). O grau médio do filme é de apenas 0.6-1.5um, e a resistência à corrosão é relativamente baixa. No caso de falta de óleo ou vedação, o spray de sal neutro é de apenas cerca de 1-2 horas e, após o óleo, é de cerca de 3-4 horas. Pequenos aparelhos não utilizam este processo de parafusos. Em termos de cor de aparência, o preto oxidado é próximo do zinco preto e do preto eletroforético, mas não tão brilhante quanto o zinco preto e o preto eletroforético.
2. Galvanoplastia:
A galvanoplastia preta tem dois tipos de zinco preto e níquel preto, seu princípio de processo é basicamente o mesmo, apenas a fórmula da solução de galvanoplastia e pós-tratamento com o rack ou líquido de passivação é diferente. As propriedades químicas do zinco são ativas, fáceis de oxidar e escuras na atmosfera, e finalmente produzem corrosão "ferrugem branca", galvanizada após tratamento de cromato, a fim de cobrir uma camada de filme de conversão química em zinco, de modo que o metal ativo seja no estado embotado, é a passivação da camada de zinco. O filme de passivação da aparência pode ser dividido em passivação branca (zinco branco), azul claro (zinco azul), passivação preta (zinco preto), passivação verde militar (zinco verde), etc.
（1）Chapeamento de zinco preto:
O processo de galvanoplastia é: remoção de óleo - limpeza - ataque ácido fraco - galvanização - limpeza - passivação - limpeza - secagem - cremalheira; Finalmente, o rack é principalmente óleo preto (um tipo de tinta), água Tianthat, água de borracha de acordo com uma certa proporção de bom, seu principal papel é melhorar a uniformidade e o brilho da superfície do parafuso preto e aumentar a resistência à corrosão do parafuso, após a capacidade de spray de sal anti-neutro rack em mais de 20, como a resistência à corrosão do óleo também pode ser melhorada.
O teste de névoa salina neutra de parafusos de zinco preto durou 12 horas e o nível da indústria foi relativamente alto. Não houve fenômeno não qualificado no exame de rotina. Pela sua aparência, é mais escuro que o níquel preto e está próximo do preto oxidado e do preto eletroforético. Distingue-se por triturar várias vezes em papel branco para revelar o branco azulado do zinco.
(2) niquelagem preta:
Processo de galvanoplastia: desoilização - limpeza - ativação de ácido fraco - limpeza - fundo de cobre chapeado - ativação - limpeza - galvanoplastia de níquel preto - limpeza - passivação - limpeza - secagem - cremalheira, niquelagem preta do banho de níquel preto, aproximadamente 40 por cento { {13}} por cento de níquel, zinco 20 por cento -30 por cento , enxofre 10 por cento -15 por cento , matéria orgânica 10 por cento .
Durante a galvanoplastia, o enxofre em íons de tiocianato é convertido em íons de enxofre e é combinado com níquel para formar sulfeto de níquel preto. No processo de mais fundo de revestimento de cobre, o efeito principal é mais fácil após o processo de revestimento de níquel e pode melhorar a resistência à corrosão do parafuso, a espessura do fundo de cobre geral em 1 mícron, como aumentar a espessura do fundo de cobre pode melhorar a resistência à corrosão, mas a composição aumentará de acordo.
（3）Eletroforese preta:
As partículas coloidais de resina orgânica são depositadas nas peças por método eletroquímico para formar uma variedade de cores de camada de revestimento orgânico. A eletroforese preta é mais utilizada na indústria, e o processo preto é tomado como exemplo: remoção de óleo - limpeza - fosfatização - pintura eletroforese - secagem. Pode ser dividido em eletroforese anódica (ionização da resina em íons negativos) e eletroforese catódica (eletroforese da resina em íons positivos), em comparação com o processo de pintura, o desempenho da construção é bom, a poluição e os danos ao meio ambiente são reduzidos, sua resistência ao neutro desempenho de spray de sal em 300 horas ou mais, o custo e a resistência à corrosão são semelhantes ao processo Dacro.
Parafuso revestido de branco
Parafusos de revestimento branco são usados para expor muitos parafusos, principalmente níquel branco, zinco branco e aço inoxidável sem tratamento de superfície.
1. Zinco branco:
O processo de galvanoplastia é: Remoção de óleo, limpeza, ativação de ácido fraco, galvanizado elétrico, lavagem - passivação branca, limpeza, secagem, com diferença de zinco preto não é muito chocada e diferenças líquidas de passivação, passivação branca é um filme de óxido de zinco transparente incolor, quase não contém cromo, então a resistência à corrosão é relativamente pobre em zinco preto, zinco azul, zinco colorido, padrão da indústria em 6-12 horas, o fabricante de galvanoplastia pode obter resistência a névoa salina neutra por cerca de 20 horas, melhorando a proporção precisão da solução de passivação.
Devido à experiência de névoa salina neutra do processo de tratamento de superfície do parafuso de revestimento de zinco branco, a corrosão do revestimento da superfície é branca e o fenômeno da ferrugem vermelha é de cerca de 40 horas, então a resistência à corrosão do zinco branco é melhor do que a do níquel branco . Comparado com o níquel branco, a aparência do zinco branco é mais escura, e o zinco branco é a cor primária do zinco, que é branco azulado.
2.Níquel branco:
O processo de galvanoplastia é: remoção de óleo - limpeza - ativação de ácido fraco - limpeza - revestimento de cobre fundo - ativação - limpeza - niquelagem - limpeza - passivação - limpeza - secagem - ou fechado, sendo que o processo de níquel preto é basicamente o mesmo, principalmente a galvanoplastia formulação da solução é diferente, menos sulfeto de zinco e adicionar.
O níquel é um metal amarelado branco prateado. Para uma melhor aparência, é adicionado um abrilhantador niquelado. Sua resistência à corrosão e níquel preto não é muito diferente 6-12 horas, o processo de fabricantes em geral também será oleado ou fechado, como por exemplo, considerar o impacto da corrosão nas peças plásticas no material deve ser o foco de controle se o óleo.
3.Parafuso de aço inoxidável:
Parafusos de aço inoxidável para material SUS304, a indústria também é útil SUS202 ou SUS201 e SUS410 (parafusos de ferro inoxidável).
Parafuso de aço inoxidável é a produção de limpeza de óleo de superfície e forma uma película protetora, sua resistência à corrosão de acordo com os diferentes materiais tem algumas diferenças, sua resistência ao spray de sal neutro SUS304 em 48-96 horas, a passivação de limpeza de superfície SUS202 boa pode também ser resistente ao spray de sal neutro mais de 48 horas, e chamamos de parafuso de ferro inoxidável SUS410 sal anti-neutro em cerca de 20 horas, seu custo é maior do que todos os parafusos de ferrite e tratamento de superfície, por isso é melhor não usar parafusos de ferro inoxidável .
Parafusos banhados em outras cores
Geralmente usado apenas na máquina, principalmente zinco azul, zinco verde, zinco colorido e dacro e outros tipos, zinco azul e zinco verde de acordo com diferentes necessidades são frequentemente usados para externo, a indústria de zinco azul é usada mais, zinco verde menos.
1.Zinco azul, zinco verde:
O processo é aproximadamente o mesmo do zinco branco, o zinco azul é um filme de óxido de zinco passivado contendo 0.5-0.6mg/dm2 de cromo trivalente. A passivação verde também é chamada de passivação de pentaácido, pode obter um filme verde de grama espesso, o líquido de passivação contém íons de fosfato, o filme verde de grama de óleo é feito de composto de cromato e fosfato, a estrutura é um filme protetor muito complexo.
Por sua resistência à corrosão, o zinco azul é melhor que o zinco branco e o zinco verde é melhor que o zinco azul. A cor do zinco azul é ligeiramente azul e relativamente próxima do zinco branco, que é amplamente utilizado na indústria. Também pode ser usado como um parafuso de processo alternativo no design do produto.
2. Zinco de cor:
No processo de galvanização, o zinco colorido é relativamente boa resistência à corrosão. Seu processo de passivação é: galvanizado - limpeza - 2 por cento -3 por cento ácido nítrico leve - limpeza - passivação de cor de baixo cromo - limpeza - envelhecimento por cozimento. A temperatura de passivação é muito baixa, a formação do filme é lenta, a cor é clara e o filme é fino. A temperatura é alta, o filme é grosso e solto, a fixação não é firme. É melhor mantê-lo em torno de 25 graus para garantir que você obtenha a mesma cor por um determinado período de tempo.
Após a passivação, deve ser cozido e envelhecido para melhorar a adesão e resistência à corrosão do filme. Parafusos galvanizados de cor pela parte inferior da resistência ao spray de sal neutro em mais de 48 horas, o controle pode ser feito mais de 100 horas.
3. Dacromet:
DACROMET é a abreviação de DACROMET, ou seja, revestimento protetor de sais de cromo à base de zinco, também conhecido como revestimento de zinco-alumínio. O processo básico é: desengorduramento - remoção de óleo - revestimento - pré-aquecimento - sinterização - resfriamento. O processo geralmente terá 2-4 vezes do revestimento ao processo de resfriamento, pois a rosca com revestimento por imersão se para atingir uma determinada espessura precisa fazer várias vezes.
A estrutura está na superfície do metal, revestida com uma camada de solução de dacrocromo (ou seja, contendo zinco escamoso, alumínio [tamanho da escala é 0.1-0.2x10-15 mícron]Cr03 e especial compostos orgânicos de solução aquosa mista de alta dispersão), após 300 graus de preservação de calor e cozimento por um certo tempo, o cromo hexalent na solução de dacrocromo é reduzido a cromo trivalente. O composto de cromato amorfo (nCr03 mCr203) foi formado.
A resistência à corrosão do sal neutro é muito boa até 300 horas, a desvantagem é o revestimento irregular, a posição fina é 5-10um, a posição grossa é de cerca de 40um, afetará a profundidade do diâmetro do parafuso, então o Parafusos de rosqueamento de máquina e parafusos com diâmetro de dente pequeno são muito bons para não usar o processo Dacro como tratamento de superfície.
