Definição:
O recozimento de esferoidização é um processo de recozimento para esferoidizar carboneto (cementita Fe3C) em aço. O aço é aquecido a 20 ~ 30 graus acima de Ac1, mantido por um período de tempo e, em seguida, resfriado lentamente a uma temperatura ligeiramente inferior a Ac1 e permanece por um período de tempo, para que a transformação organizacional seja concluída e a organização do metal duro esferoidal ou granular seja uniformemente distribuída na matriz de ferrita.
Alcance da aplicação:
O recozimento esferoidizante é aplicado principalmente ao aço eutetóide e ao aço hipereutetóide, como aço para ferramentas de carbono, aço para ferramentas de liga, aço para rolamentos e assim por diante. O aço é resfriado a ar após laminação e forjamento, e a estrutura resultante é perlita lamelar e cementita de malha, que é dura e quebradiça, não apenas difícil de cortar, mas também fácil de deformar e rachar durante o processo de têmpera. O recozimento esferoidizante obtido é uma estrutura de perlita esférica, na qual a cementita é composta por partículas esféricas, dispersas na matriz ferrítica, em comparação com a perlita em flocos, além de baixa dureza, fácil de cortar, e no aquecimento de têmpera, os grãos de austenita não são fáceis crescer, a deformação da peça de resfriamento e a tendência de rachaduras são pequenas. Além disso, o recozimento esferoidizante também pode ser usado para alguns aços hipoeutetóides que precisam melhorar a deformação plástica a frio (como estampagem, descabeçamento a frio, etc.).
A temperatura de aquecimento do recozimento esferoidizante é Ac1 plus (20 ~ 40) graus ou Acm- (20 ~ 30) graus, e resfriamento isotérmico ou resfriamento lento direto após a preservação do calor. No recozimento esferoidizante, a austenização é "incompleta", apenas a perlita em flocos é transformada em austenita e uma pequena quantidade de excesso de carboneto é dissolvida. Portanto, é impossível eliminar o carboneto de rede, como existe o carboneto de rede de aço hipereutetóide, ele deve ser normalizado antes do recozimento esferoidizante, para eliminá-lo, a fim de garantir o processo normal de recozimento esferoidizante.
Técnica:
Existem muitos processos de recozimento nodular, e os dois processos mais comumente usados são o recozimento nodular comum e o recozimento nodular isotérmico. O recozimento esferoidizante comum consiste em aquecer o aço a 20 ~ 30 graus acima de Ac1, manter o calor por um tempo apropriado e, em seguida, resfriar lentamente com o forno, resfriar a cerca de 500 graus fora do resfriamento do ar do forno. O recozimento de esferoidização isotérmica é o mesmo que o processo de recozimento de esferoidização comum após aquecimento e retenção, com o resfriamento do forno a uma temperatura ligeiramente inferior ao tempo isotérmico de Ar1 é 1,5 vezes seu tempo de aquecimento e retenção. Após o resfriamento isotérmico com o forno a cerca de 500 graus fora do resfriamento a ar. Comparado com o recozimento de nodularização comum, o recozimento de nodularização isotérmica não só pode encurtar o ciclo, mas também pode tornar a estrutura de nodularização uniforme e pode controlar estritamente a dureza após o recozimento.
O recozimento esferoidizante é usado principalmente para aço carbono supereutetóide e aço para ferramentas de liga (como aço usado na fabricação de ferramentas de corte, ferramentas de medição, moldes). Seu principal objetivo é reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade e preparar para posterior têmpera. Este processo é propício ao processamento de plástico e processamento de corte, mas também para melhorar a resistência mecânica. Especialmente para aço para rolamentos, aço para ferramentas e outros aços, como a implementação do recozimento esferoidizante antes da têmpera, você pode obter os seguintes efeitos:
Aço do rolamento:efeito de têmpera uniforme; Reduza a deformação de têmpera; Aumentar a dureza de têmpera; Melhorar o desempenho de corte da peça; Melhore as propriedades do rolamento, como resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
Aço ferramenta:efeito de têmpera uniforme; Inibição de têmpera de rachaduras, têmpera de flexão e outros fenômenos; Melhore a resistência ao desgaste, a nitidez da lâmina e a vida útil.
De acordo com o tipo de aço e a finalidade do recozimento, o recozimento nodular pode ser dividido nos seguintes tipos:
(1) Recozimento de esferoidização comum, ou seja, o aço é aquecido a 730 ~ 740 graus C por tempo suficiente e, em seguida, resfriado lentamente a 650 graus C a uma velocidade inferior a 20 graus C /h. Este processo de recozimento é adequado para aços-ferramenta de carbono próximos à composição eutetóide.
(2) Recozimento esferoidizante periódico, também conhecido como recozimento cíclico. É repetidamente aquecido e resfriado à temperatura próxima ao ponto A, geralmente por 3 a 4 ciclos, de modo que a perlita em flocos seja dissolvida e precipitada várias vezes durante o processo repetido, e o carboneto seja nodulado. O processo possui longo ciclo de produção, operação inconveniente e difícil controle, sendo adequado para aços com perlita grave.
(3) recozimento esferoidizante isotérmico. Geralmente, é aquecido a 800±10 graus C e depois resfriado a 700±10 graus C (perto de A1) por um longo tempo após o isolamento e depois resfriado a 600 graus C a uma velocidade de 30 ~ 50 graus C /h . O aço para rolamentos em geral usa principalmente esse processo.
(4) Deformação - recozimento esferoidizante. Quando a deformação plástica é combinada com o processo de recozimento de esferoidização, a densidade e a distorção do deslocamento no aço aumentam devido à deformação plástica, o que pode acelerar a dissolução e esferoidização do carboneto em flocos durante o recozimento, acelerando assim a taxa de esferoidização e encurtando o tempo de esferoidização.
