O aço de encabeçamento a frio também é chamado de aço de rebitagem ou aço de forjamento a frio, formando aço, o encabeçamento a frio é usado à temperatura ambiente com uma ou mais cargas de impacto, amplamente utilizado na produção de parafusos, pinos, porcas e outras peças padrão. O processo de encabeçamento a frio pode economizar matérias-primas, redução de custos e melhorar o trabalho pelo endurecimento do trabalho a frio da resistência à tração, melhorar o desempenho, o aço de encabeçamento a frio deve ter bom desempenho de deformação a frio, reduzir impurezas como teor de S e P em aço, qualidade rigorosa de superfície de aço, muitas vezes usa o aço carbono de alta qualidade, se o aço contendo aço carbono for mais de 0.25 por cento, deve continuar o tratamento térmico de recozimento esferoidização, para melhorar a propriedade de encabeçamento a frio do aço.
Normalmente, a superfície do fio de aço frio produz uma certa profundidade de pequenos arranhões chamados de desenho. O fio de aço de cabeça fria após a trefilação é fácil de quebrar após a formação do parafuso e o tratamento térmico, de modo que a qualidade da superfície do fio deve ser estritamente controlada no processo de trefilação.
O problema de queima é causado pelo atrito de deslizamento causado pelo deslizamento do material de fio-máquina de aço de cabeça fria ao longo da superfície da matriz. Portanto, o problema do alargamento geralmente ocorre na posição do material pesado caminhando na conformação. O problema de trefilação agravará a taxa de desgaste da matriz de trefilação, resultando na instabilidade de um grande número de arames acabados.
Os fatores que afetam o puxão de cabelo incluem fatores de matéria-prima e fatores de molde:
1. Fator de matéria-prima
O diâmetro do fio-máquina de aço de cabeça fria foi expandido de 5 mm para 40 mm para 4,5 mm para 60 mm. O diâmetro do aço redondo varia de 20 mm a 100 mm. Material de aço, faixa de diâmetro, carbono baixo ou médio, etc. Quanto maior for o rendimento e a resistência à tração e a faixa de diâmetro do material, maior será a força de conformação e o atrito de deslizamento do aço laminado a frio. Portanto, é mais provável que o fio de aço de cabeça fria tenha o problema de tensão. Quanto maior a faixa de diâmetro do aço de cabeça fria, menor é o ângulo de trefilação e mais fácil é ter o problema de trefilação. Quando a resistência à tração é superior a 650MPa, o diâmetro das matérias-primas na faixa de 24 mm ou mais, a velocidade de desenho é muito rápida, o problema é particularmente proeminente.
2. Fatores de molde
Os fatores do molde incluem principalmente o material do molde, a dureza do molde, a folga do molde e o acabamento da superfície. O material da matriz com boa tenacidade (resistência ao desgaste) e desempenho de têmpera (valor de dureza entre 59-63HRc) pode reduzir os danos à matriz causados por puxões de cabelo. A maioria das empresas usa matriz de liga dura, também úteis inserções de aço de liga Cr12MoV e SKD11. Para materiais com resistência à tração de 440MPa, o método de redução da folga da matriz é frequentemente usado para obter um tamanho de superfície melhor limpo, mas o problema de trefilação também será agravado com a redução da folga da matriz. A superfície do aço de cabeça fria não é limpa ou a sujeira na matriz não é limpa. A superfície da matriz formará lascas de ligação durante o processo de trefilação repetida, e essas lascas de ligação agravarão muito os defeitos de trefilação.
O problema de trefilar o fio acabado pode ser resolvido a partir do fator Ângulo de tração do molde
Seleção de matriz de liga dura, ou com pastilhas de aço de liga Cr12MoV e SKD11, para garantir a dureza após a têmpera.
Manutenção regular da matriz de tração e tração para garantir a suavidade da superfície da parte de trabalho do furo interno.
O revestimento é feito na superfície da peça de trabalho do furo interno, como tratamento TD e tratamento PVD, para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da peça de trabalho do furo interno.
Em uma palavra, para o problema comum do desenho de lã de seda acabada, devemos fazer um bom trabalho de acumulação e resumo de experiência, otimizar constantemente o processo de produção e melhorar o processo, para garantir a qualidade da superfície da seda acabada.
