Quando consideramos fixadores, parafusos, porcas e arruelas, assumimos produtos de aço ou liga; O mercado de fixadores para plásticos, náilon e polipropileno é importante. Os fixadores feitos de náilon possuem propriedades únicas que os tornam ideais para uma variedade de funções. Quando o náilon foi desenvolvido pela primeira vez por Wallace Carothers da DuPont em 1935, ele foi originalmente concebido para ser uma alternativa barata e produzida em massa à seda, incluindo meias de náilon para mulheres, um de seus primeiros produtos. Em pouco tempo, o náilon foi moldado em muitos outros produtos e estendido a parafusos, porcas, arruelas e muitos outros fixadores industriais. Os fixadores de nylon são não condutores, não corrosivos, não magnéticos, duráveis, resistentes a impactos e leves. Essas propriedades são críticas para aplicações que envolvem ambientes elétricos ou químicos.
Desenvolvimento de fixadores de plástico Os fixadores de plástico são um desenvolvimento fundamental no mercado de fixadores, e o crescimento das vendas de fixadores de plástico, especialmente de náilon, é muito significativo. Através da pesquisa e desenvolvimento de materiais compósitos para alcançar avanços tecnológicos. Diferente dos fixadores metálicos que foram tratados termicamente e trabalhados a frio ou a quente; Os fixadores de plástico são produzidos por moldagem por injeção. Os desenvolvimentos tecnológicos deram aos plásticos as mesmas características de desempenho dos metais, tais como tenacidade do material, resistência à corrosão e resistência ao calor. Os diferentes tipos de fixadores plásticos que são cada vez mais populares em aplicações automotivas incluem nylon, acetil, cloreto de polivinila, fluoreto de polivinilideno ou PVDF e fixadores fenólicos. Com o desenvolvimento de fixadores plásticos compósitos poliméricos e polímeros com memória de forma, o número de fixadores plásticos usados em automóveis está aumentando constantemente, o que ajuda a expandir o uso de fixadores plásticos na engenharia automotiva. A rigorosa eficiência de combustível exigida pela legislação governamental em todo o mundo e o subsequente foco no design de veículos leves impulsionaram o uso de fixadores de plástico.
Beneficie-se da crescente preferência por parafusos, arruelas e porcas leves e avançados; Os fabricantes tradicionais de fixadores começaram a expandir os seus portfólios de produtos para incluir fixadores de plástico, especialmente fixadores de náilon, que estão se tornando cada vez mais populares. Avanços tecnológicos feitos na pesquisa e desenvolvimento de materiais compósitos, enchimentos de vidro e metal são frequentemente usados em combinação com plásticos para melhorar a resistência e o desempenho. Ao contrário dos fixadores metálicos, que são tratados termicamente e trabalhados a frio, os fixadores plásticos são produzidos através de um processo denominado moldagem por injeção. Os desenvolvimentos tecnológicos deram aos plásticos as mesmas características de desempenho dos metais, tais como tenacidade do material, resistência à corrosão e resistência ao calor. A resistência à corrosão, mesmo quando exposta à umidade, é considerada uma vantagem significativa dos fixadores de plástico em relação aos fixadores de aço inoxidável. Também impulsionando o uso de fixadores de plástico estão regulamentações rigorosas de eficiência de combustível legisladas por governos de todo o mundo. A indústria automóvel está atualmente a evoluir em linha com o conceito crescente de iluminação de veículos para reduzir emissões e melhorar a eficiência de combustível.
