(1) Formular e implementar regulamentos de segurança de equipamentos elétricos, incluindo abertura do co-pino elétrico da porta do forno, aterramento da carcaça do forno, proteção contra choque elétrico, blindagem de equipamentos de alta frequência, proteção contra vazamento de alta tensão e proteção do gabinete de controle, para garantir a segurança de pessoas e equipamentos. O local de operação de produção deve adotar medidas trabalhistas isolantes e estar equipado com artigos de proteção. (2) Os fornos de combustível e os fornos de atmosfera controlada devem ser à prova de explosão, incluindo a prevenção do revenido e extinção de gás e atmosfera controlada, evitando o vazamento de gás e fornos de atmosfera controlada, evitando explosões causadas pela operação inadequada do processo de exaustão da atmosfera controlada fornos e fornos a gás, e evitando que a atmosfera inflamável remanescente no forno após o desligamento do forno seja acidentalmente acesa e explodida. Dispositivos de controle correspondentes devem ser configurados para esta finalidade. (3) Para evitar escaldões e queimaduras sob operação em alta temperatura, equipado com os suprimentos de proteção trabalhista necessários. (4) Evitar danos diretos ao operador pela gestão matinal, manuseio e uso de materiais nocivos e produtos de reação prejudiciais de materiais, e estabelecer procedimentos correspondentes de operação e armazenamento. (5) Para evitar danos diretos à poeira produzida por jato de areia e outros processos. O equipamento deve ser vedado e ventilado para remoção de poeira. (6) Reduzir o ruído da oficina e tomar medidas para reduzir o ruído e o isolamento acústico. (7) Para evitar incêndio na oficina, o óleo de têmpera na oficina deve ter um sistema de circulação de óleo de resfriamento e medidas de descarga de óleo de emergência e medidas de prevenção de incêndios. Para materiais inflamáveis, como hidrogênio, acetileno, propil, butano, etc., a colocação da tubulação e a confiabilidade da válvula devem atender aos requisitos. (8) A oficina deve atender aos requisitos da oficina de processamento a quente para poder disparar e ter boas condições de ventilação e aquecimento, e manter uma temperatura adequada. (9) A iluminação da oficina deve ter intensidade suficiente para facilitar a operação produtiva dos trabalhadores para reduzir erros operacionais e causar acidentes.
Existem muitos defeitos e deficiências no uso de equipamentos de tratamento térmico, o que reduz bastante a confiabilidade do processamento e produção do tratamento térmico. Muitos equipamentos de tratamento térmico no processo de uso a longo prazo sofreram um maior grau de desgaste, resultando em que o equipamento de tratamento térmico não foi utilizado até o período de manutenção parou de funcionar, resultando em todo o processamento de tratamento térmico e ligações de produção foram grandemente afetado; Quando a manutenção do equipamento de tratamento térmico for insuficiente, a qualidade de operação e processamento do próprio equipamento será bastante perturbada; Os equipamentos de tratamento térmico muitas vezes levam a problemas gerais de falha devido a problemas de falhas locais, resultando em aumento dos custos de manutenção dos equipamentos de tratamento térmico e grandes perdas econômicas para unidades de construção e empresas de produção; Muitos equipamentos de tratamento térmico no uso do processo de falha simples local, algum pessoal de manutenção no equipamento não é uma inspeção precisa, realizará cegamente trabalhos de tratamento de manutenção, resultando em equipamentos de tratamento térmico na manutenção regular de excesso de manutenção, resultando em empresa unidades de resíduos humanos, financeiros e materiais, equipamentos de tratamento térmico mais sérios levarão a sérios problemas Obstáculos e problemas de risco à segurança.
