Primeiro, como evitar a ferrugem dos parafusos auto-roscantes de aço inoxidável A ferrugem dos parafusos auto-roscantes de aço inoxidável é um problema comum, mas os usuários podem tomar algumas medidas para reduzir esta situação. Em primeiro lugar, os usuários podem prestar atenção ao processo de galvanização. Escolher uma cor de revestimento com um tempo de teste de névoa salina mais longo é uma boa escolha. Ao galvanizar parafusos auto-roscantes, certifique-se de que a umidade esteja completamente seca e que a camada de galvanoplastia seja muito fina, o que levará à diminuição da resistência à corrosão e fácil de causar ferrugem. Além disso, pode ser pulverizado com tinta de imitação de ferrugem para melhorar ainda mais sua capacidade antiferrugem. Em segundo lugar, preste atenção ao ambiente de armazenamento e uso. Não coloque parafusos auto-roscantes de aço inoxidável diretamente no chão, devem ser colocados na bandeja ou prateleira. O ambiente de armazenamento não deve ser úmido, deve ser ventilado, respirável, reduzir a existência de vapor d'água. O armazenamento a longo prazo ou o uso de parafusos auto-roscantes em um ambiente sob salinidade, acidez, alcalinidade, alta temperatura e umidade inevitavelmente levarão à ferrugem, por isso devem ser verificados e substituídos regularmente.
Em segundo lugar, como realizar o tratamento superficial dos parafusos auto-roscantes O tratamento superficial dos parafusos auto-roscantes é um processo importante. Existem vários métodos comuns de tratamento de superfície: 1, galvanoplastia. Neste método, o parafuso auto-roscante a ser galvanizado é embebido como um cátodo em uma solução contendo o cátion metálico a ser galvanizado. O metal é eletricamente preso à superfície do parafuso auto-roscante. Os metais de galvanoplastia comumente usados são níquel, cromo, estanho, cobre, ouro e prata. 2. Anodização. Este método utiliza tratamento químico ou eletroquímico para formar uma camada de pele contendo o componente metálico na superfície do metal. Quase todos os materiais metálicos podem ser anodizados em um eletrólito adequado, incluindo aço inoxidável, liga de zinco, liga de alumínio, liga de cobre e liga de titânio. 3. Escurecimento. Geralmente, utiliza-se o método de oxidação química alcalina, devido às características do aspecto do filme de óxido, só pode ser utilizado em meios gerais ou oleosos, ou para levar em conta o impacto do aspecto, serão utilizados parafusos escurecidos. 4. Passivação. Este método dissolve os contaminantes de ferro na superfície do parafuso, formando uma película protetora passivada, que pode proteger o parafuso e evitar que ele seja facilmente corroído. Métodos gerais de tratamento de superfície de passivação são aplicados a produtos eletrônicos. 5. Eletroforese. Este método utiliza eletroforese para cobrir uniformemente a tinta, borracha e outras partículas na superfície do parafuso. Após o tratamento superficial da eletroforese, o revestimento superficial do parafuso auto-roscante deve ser uniforme, liso e liso. 6, tratamento de superfície Dacromet. Este tratamento de superfície pode ser revestido em três cores: preto, cinza prateado e branco prateado. A vantagem do tratamento de superfície Dacromet é a sua boa resistência à ferrugem, adequada para aço carbono e aço inoxidável.
Deve-se notar que existem muitas maneiras de finalizar a superfície. Os parafusos auto-roscantes de aço inoxidável devem ser selecionados de acordo com o uso específico do ambiente ou outros requisitos do tratamento de superfície. Os usuários podem escolher seu próprio tratamento de superfície com base na compreensão da natureza dos parafusos auto-roscantes e do ambiente de uso. Desta forma, a aparência e a qualidade dos parafusos podem ser garantidas e a sua vida útil pode ser prolongada.
