Como quase todos os fixadores comerciais são feitos de aço carbono e aço-liga, espera-se que os fixadores em geral evitem a corrosão, além disso, o tratamento superficial do revestimento deve estar firmemente fixado, não pode cair durante o processo de instalação e remoção, para fixadores roscados , o revestimento precisa ser fino o suficiente para que a linha ainda possa ser fiada. Geralmente, o limite de temperatura do revestimento é inferior ao do material do fixador, por isso também é necessário considerar os requisitos de temperatura operacional do fixador. Para o tratamento de superfície, as pessoas geralmente se preocupam com a beleza e a anticorrosão, mas a principal função dos fixadores é apertar as peças, e o tratamento de superfície tem um grande impacto no desempenho de fixação dos fixadores, portanto, ao escolher o tratamento de superfície, os fatores de também deve ser considerado o desempenho da fixação, ou seja, a consistência do torque de instalação - força de pré-carga. Um projetista de alto nível não deve apenas considerar o projeto, mas também prestar atenção à capacidade de fabricação da montagem e até mesmo aos requisitos ambientais. A seguir está uma breve introdução de alguns revestimentos comumente usados para fixadores de acordo com os fatores acima para referência pelos profissionais de fixadores.
1: Galvanização A galvanização é o revestimento mais comumente usado para fixadores comerciais. É mais barato e parece melhor. Pode ser preto ou verde exército. No entanto, sua resistência à corrosão é geral e sua resistência à corrosão é a mais baixa na camada de zincagem (revestimento). Teste de névoa salina neutra de galvanização geral dentro de 72 horas, também existem selantes especiais, fazendo o teste de névoa salina neutra de mais de 200 horas, mas o preço é caro, é 5 a 8 vezes maior que o da galvanização geral. O processo de eletrogalvanização é fácil de produzir fragilização por hidrogênio, portanto, parafusos acima de 10,9 geralmente não são galvanizados. Embora possa ser desidrogenado em forno após o chapeamento, a desidrogenação deve ser realizada antes da passivação após o chapeamento porque o filme de passivação será destruído a mais de 60 graus C. Portanto, baixa operabilidade, altos custos de processamento. Na realidade, a planta de produção geral não desidrogenará ativamente, a menos que seja mandatada por um cliente específico. Torque dos fixadores eletrogalvanizados - a consistência da pré-carga é ruim e instável, geralmente não usada para partes importantes da conexão. A fim de melhorar a consistência da pré-carga de torque, o método de revestimento da substância lubrificante após o revestimento também pode ser usado para melhorar e aumentar a consistência da pré-carga de torque.
2: Fosfatização, um princípio básico, a fosfatação é galvanizada relativamente barata, a resistência à corrosão é pior que a galvanizada. Após a fosfatização deve ser revestida com óleo, o nível de resistência à corrosão e o desempenho do óleo têm uma ótima relação. Por exemplo, após a fosfatização, é aplicado óleo antiferrugem geral e o teste de névoa salina neutra é de apenas 10 a 20 horas. Revestindo óleo antiferrugem de alta qualidade, pode atingir 72 a 96 horas. No entanto, seu preço é 2 a 3 vezes maior que o do óleo fosfatado em geral. Dois fixadores comumente usados, fosfatização de zinco e fosfatização de manganês. O desempenho de lubrificação da fosfatização de zinco é melhor do que o da fosfatização de manganês, e a resistência à corrosão e ao desgaste da fosfatação de manganês são melhores do que a da galvanização. Ele pode ser usado em temperaturas que variam de 107 a 204 graus Celsius (225 a 400 graus Fahrenheit). Principalmente a conexão de algumas partes importantes. Por exemplo, parafusos de biela, porcas, cabeçotes, rolamentos principais, parafusos de volante, parafusos de roda e porcas do motor. A fosfatação de parafusos de alta resistência também pode evitar o problema de fragilização por hidrogênio, portanto, no campo industrial, parafusos acima de 10,9 são geralmente tratados com superfície de fosfatização.
3: O escurecimento + lubrificação oxidado (escurecido) é um revestimento popular para fixadores industriais porque é o mais barato e fica bem antes que o óleo acabe. Como o escurecimento quase não tem capacidade antiferrugem, ele enferrujará rapidamente sem óleo. Mesmo no estado de óleo, o teste de névoa salina neutra pode atingir apenas 3 a 5 horas.
4: A resistência à corrosão do revestimento de cádmio é muito boa, especialmente na atmosfera marinha, a resistência à corrosão é melhor do que outros tratamentos de superfície. O custo do tratamento de resíduos líquidos no processamento do revestimento de cádmio é grande e o custo é alto, e seu preço é cerca de 15 a 20 vezes o da eletrogalvanização. Portanto, não é utilizado na indústria em geral, sendo utilizado apenas em alguns ambientes específicos. Por exemplo, usado em plataformas de perfuração de petróleo e fixadores de aeronaves marítimas.
5: O revestimento de cromo galvanizado na atmosfera é muito estável, não é fácil de descolorir e perder brilho, alta dureza e boa resistência ao desgaste. O uso de cromagem em fixadores é geralmente utilizado como função decorativa. Raramente é usado em campos industriais com altos requisitos de resistência à corrosão, porque bons fixadores cromados são tão caros quanto o aço inoxidável, mas quando a resistência do aço inoxidável não é suficiente, são usados fixadores cromados. Para evitar a corrosão, o cobre e o níquel devem ser revestidos antes da cromagem. O revestimento de cromo pode suportar temperaturas de até 650 graus Celsius (1200 graus Fahrenheit). No entanto, também apresenta o mesmo problema de fragilização por hidrogênio da eletrogalvanização.
6: O revestimento de níquel é usado principalmente para anticorrosão e boa condutividade elétrica. Como o terminal principal da bateria do veículo.
7: Zinco por imersão a quente O zinco por imersão a quente é o zinco aquecido até o líquido sob o revestimento de difusão térmica. Sua espessura de revestimento é de 15 ~ 100 μm e não é fácil de controlar, mas possui boa resistência à corrosão e é usado principalmente em engenharia. O processamento de zinco por imersão a quente está seriamente poluído, há resíduos de zinco e vapor de zinco e assim por diante. Por causa do revestimento espesso, causa o problema de que as roscas internas e externas são difíceis de aparafusar nos fixadores. Devido à temperatura de processamento do zinco por imersão a quente, (340-500C) ele não pode ser usado para fixadores acima do nível 10,9.
8: Zincização zincização em pó de zinco revestimento de difusão térmica metalúrgica sólida. A uniformidade é boa, e a camada uniforme pode ser obtida na rosca e no furo cego. A espessura do revestimento é de 10 ~ 110 μm e o erro pode ser controlado em 10%. Sua força de ligação e propriedades anticorrosivas com o substrato são as melhores em revestimentos de zinco (eletrogalvanização, zinco por imersão a quente, dacromet). Seu processo de processamento é livre de poluição e o mais ecologicamente correto.
9: Dacromet não tem problemas de fragilidade por hidrogênio e o desempenho de consistência de pré-carga de torque é bom. Se você não considerar as questões de cromo e proteção ambiental, na verdade ele é mais adequado para fixadores de alta resistência com altos requisitos de proteção contra corrosão.
