O processo de produção é dividido principalmente em forjamento, fundição, corte e laminação. (1) Flange fundido e flange forjado, formato e tamanho em branco precisos, pequena quantidade de processamento, baixo custo, mas há defeitos de fundição (porosidade. Rachaduras. Inclusões); A organização interna da peça fundida é pobre em racionalização (se for uma peça cortante, a racionalização é pior); O flange forjado geralmente tem menos carbono do que o flange fundido e não enferruja facilmente, o forjamento é simplificado, a organização é relativamente densa e as propriedades mecânicas são melhores do que o flange fundido; O processo de forjamento inadequado também aparecerá com grãos grandes ou irregulares, fenômeno de fissura de endurecimento e o custo de forjamento é maior do que o flange de fundição.
Os forjados podem suportar forças de cisalhamento e tração mais altas do que as peças fundidas. A vantagem da fundição é que ela pode produzir uma forma mais complexa e o custo é relativamente baixo; A vantagem do forjamento é que a organização interna é uniforme e não há defeitos prejudiciais como poros e inclusões nas peças fundidas. Do processo de produção para distinguir a diferença entre flange fundido e flange forjado, como o flange centrífugo é um tipo de flange fundido. O flange centrífugo é um método de fundição de precisão para produzir flange, a fundição é muito mais fina do que a fundição em areia comum, a qualidade é muito melhorada e não é fácil ter problemas como tecido solto, porosidade, tracoma e assim por diante. Em primeiro lugar, precisamos entender como o flange centrífugo é produzido, o método de processo e o produto do flange soldado plano fundido centrífugo, que é caracterizado pelo produto processado através das seguintes etapas do processo: ① O aço de matéria-prima selecionado no fusão em forno elétrico de média frequência, de modo que a temperatura do aço fundido atingiu 1600-1700 grau; ② O molde de metal é pré-aquecido a 800-900 grau para manter uma temperatura constante; ③ Inicie a centrífuga e injete o aço fundido da etapa 1 na etapa 2 para pré-aquecer o molde de metal; ④ A fundição é resfriada naturalmente a 800-900 grau por 1-10 minutos; ⑤ Resfrie com água até próximo à temperatura ambiente e remova a peça fundida.
Vamos entender o processo de produção do flange forjado: o processo de forjamento é geralmente composto pelos seguintes processos, ou seja, seleção de blanks de tarugos de alta qualidade, aquecimento, conformação e resfriamento após o forjamento. O processo de forjamento inclui forjamento livre, forjamento em matriz e forjamento em membrana. Ao produzir, escolha diferentes métodos de forjamento de acordo com o tamanho da qualidade do forjamento e o número de lotes de produção. O forjamento livre tem baixa produtividade e grande capacidade de processamento, mas a ferramenta é simples e a versatilidade é grande, por isso é amplamente utilizada para forjar peças forjadas em lotes únicos e pequenos com formato simples. O equipamento de forjamento livre possui martelo pneumático, martelo a vapor e prensa hidráulica, respectivamente, adequados para produção de forjamento de pequeno, médio e grande porte. A produtividade do forjamento é alta, a operação é simples, mecanização e automação fáceis de realizar. A precisão dimensional das peças forjadas é alta, a margem de usinagem é pequena e a distribuição da estrutura de fibra das peças forjadas é mais razoável, o que pode melhorar ainda mais a vida útil das peças.
O processo básico de forjamento livre: No forjamento livre, a forma do forjamento é gradualmente forjada na peça bruta por meio de alguns procedimentos básicos de deformação. Os processos básicos de forjamento livre incluem recalque, trefilação, puncionamento, dobra e corte. 1. Perturbação é o processo de operação de forjamento do tarugo bruto ao longo do eixo para reduzir sua altura e aumentar sua seção transversal. Este processo é frequentemente usado para forjar tarugos de engrenagens e outras peças forjadas em forma de disco. Existem dois tipos de perturbação: perturbação total e perturbação parcial. 2. O comprimento de trefilação é o processo de forjamento que aumenta o comprimento do tarugo e reduz a seção, que normalmente é usada para produzir peças brutas de eixo, como fuso de torno e biela. 3. O processo de forjamento de perfuração através de furos ou através de furos na peça bruta com punções. 4. Dobra Processo de forjamento que dobra o tarugo em um determinado ângulo ou formato. 5. Torça o processo de forjamento que gira uma parte da peça em um ângulo em relação a outra. 6. Processo de forjamento de corte e divisão do tarugo ou cabeça de corte.
(2) O forjamento em matriz é chamado de forjamento de modelo, e a peça bruta aquecida é colocada na matriz de forjamento fixada no equipamento de forjamento em matriz. 1. O processo básico de forjamento em matriz Processo de forjamento em matriz: corte, aquecimento, pré-forjamento, forjamento final, puncionamento de pele, ponta, condicionamento, shot peening. Os processos comuns incluem recalque, estiramento, dobra, puncionamento e conformação. 2. Equipamento de forjamento comum Os equipamentos comuns de forjamento incluem martelo de forjamento, prensa de forjamento a quente, máquina de forjamento plano e prensa de fricção. De modo geral, a qualidade do flange forjado é melhor, geralmente produzida por forjamento sob matriz, a estrutura cristalina é boa, a resistência é alta e, claro, o preço é mais caro. Quer o flange fundido ou o flange forjado pertençam ao método comum de fabricação de flange, dependendo dos requisitos de resistência das peças que precisam ser usadas, se os requisitos não forem altos, você também pode escolher o flange giratório.
(3) O flange de corte corta diretamente o disco com o diâmetro interno e externo e a espessura do flange com a quantidade de processamento na placa intermediária e, em seguida, processa o orifício do parafuso e a linha de água. O flange produzido desta forma é chamado de flange cortado, e o diâmetro máximo desse flange é limitado pela largura da placa intermediária. (4) Flange de enrolamento O processo de corte de lascas com a placa intermediária e depois laminação em um círculo é chamado de enrolamento, que é usado principalmente na produção de alguns flanges grandes. Após a laminação bem-sucedida, a soldagem é realizada e, em seguida, o achatamento é executado e o processo de linha d'água e furo do parafuso é processado.
