Usar o processo de cabeçote a frio para formar fixadores oferece uma série de vantagens, incluindo:
Menos desperdício de material.Conforme discutido anteriormente, o descabeçamento a frio produz pouco ou nenhum desperdício de material. Na prática, isso se traduz em economia significativa de material que varia de 60 a 70%.
Maior resistência à tração.Devido em parte ao fluxo de grãos otimizado, os componentes de cabeça fria geralmente oferecem um grau mais alto de resistência à tração do que as peças produzidas por outros métodos de fabricação. A qualidade desse processo permite a fabricação de peças e produtos mais duráveis e confiáveis.
Melhor eficiência de produção.O cabeçalho a frio permite velocidades de produção mais rápidas, tornando-o adequado para execuções de produção de alto volume. Além disso, o processo permite que os fabricantes consolidem conjuntos de várias peças em unidades de uma única peça, o que pode resultar em economias significativas de material, mão de obra e produção.
Versatilidade de design mais ampla.O cabeçote frio acomoda projetos de todas as formas, tamanhos e complexidades. Dependendo das matrizes usadas, mesmo geometrias altamente complexas podem ser produzidas com tolerâncias extremamente restritas.
